不锈钢切削液的选择：

不锈钢磨削液的选择：

不锈钢的韧性大，热强度高，而砂轮磨粒的切削刃具有较大的负前角，磨削过程中磨屑不容易被切离，切削阻力大，挤压、摩擦剧烈。单位面积磨削力很大，磨削温度可达1000℃～1500℃。同时，乳化液厂家“联诺化工”发现在高温高压的作用下，磨屑易粘附在砂轮上，填满磨粒问的空隙，使磨粒失去切削作用。其次，不锈钢的导热系数小，磨削时的高温不易导出，工件表面易产生烧伤、退火等现象。乳化液厂家“联诺化工”发现磨削过程中产生严重的挤压变形，导致磨削表面产生加工硬化。

同时，不锈钢的线膨胀系数大，在磨削热的作用下易产生变形，其尺寸难以控制。

使用优良高效的磨削液,能改善散热条件,磨削液能将磨削屑和脱落的磨粒冲掉,同时在金属表面形成油膜,起润滑作用,降低工件表面粗糙度。可选用乳化液厂家“联诺化工”的SCC750A-17AF不锈钢磨削液。SCC750A-17AF不锈钢磨削液选用特制的高性能极压添加剂、防锈剂等其它添加剂复配而成，与水混合时可形成稳定的透明浅黄色溶液。SCC750A-17AF不锈钢磨削液具有良好的极压润滑性、防锈性、冷却性、沉降性和清洗性。具有极强的抗微生物分解能力，在不同的水硬度条件下，仍可保持其稳定性，是新一代高性能的多用途的无泡磨削液。

SCC750A-17AF不锈钢磨削液优点：

●含特种极压润滑添加剂，可显著减少砂轮磨损；

●采用高分子水/油溶性防锈剂，对设备及工件（特别是铸铁）有极好的防锈性；

●无泡沫倾向，清洗性能好，比同类产品有更好的金属屑沉降性；透明度高，有利于监察工件的表面加工状态，减少切削液消耗量，不会刺激皮肤，保护操作者健康；使用寿命长，一年以上更换期，符合环保要求，减少浪费，提高生产效率；

●对操作工人皮肤无伤害、及机台油漆无影响，且有保护作用。

磨削液用量的选择：

磨削加工中，磨削用量指砂轮圆周速度、工件圆周速度、纵向进给量和横向进给量。磨削用量的选择是否合理，直接关系着工件的表面质量、加工精度和生产率。

磨削液厂家“联诺化工”建议当使用陶瓷结合剂砂轮时速度为30～35 m/s；树脂结合剂的砂轮速度为35～50 m/s。当发现表面烧伤时，应将砂轮速度降至16～20 m/s。